可浇筑材料对补偿器性能影响主要主要体现在力学性能、耐久性、界面的强度和耐久性以及热膨胀系数和施工适应性。

       力学性能主要体现在弹性模量和抗拉抗压强度以及断裂韧性，低弹性材料柔韧性好可适应较大位移变形，减少应力集中，高弹性材料（如混凝土）易因刚性过渡而开裂。抗拉抗压强度高强度材料如（环氧树脂）可承受更大载荷和频繁位移，使用寿命长。而低强度材料易在动态载荷下疲劳损坏。针对断裂韧性问题，可用高韧型材料，可抑制微小裂纹引起的断裂。从耐久性考虑高温环境载300℃以上可选用硅酮胶等耐温材料，普通材料极易发生脆化。考虑耐化学腐蚀化工厂环境需要抗酸碱材料，例如氟橡胶，避免腐蚀失去密封性。而耐腐性需要选择对紫外线敏感材料如（聚氨酯）添加抗老剂，避免使用开裂现象。考虑界面强度和搜索率，如低粘性材料（如普通水泥砂浆）极易与金属基体脱粘，导致渗漏。而高收缩材料（如固化环氧树脂）可能因收缩应力引发断裂，需要添加膨胀剂。从膨胀系数考虑，不同材质不同。从施工适应性考虑流动性和固化时间，狭窄缝隙需高流动材料，可用自流平聚合物，确使填充紧密。从固化时间考虑，如果抢修时间短可用双组分聚氨酯，凝聚时间较短。但需要控制补偿器施工进度。一般情形可参照材料对比表：
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